În linia de producție a corpului ibricului, sudarea corpului ibricului este esențială. Pentru sudare sunt utilizate două mașini diferite: o mașină de sudat automată cu laser și o mașină de sudură automată TIG.
Sudarea automată cu laser vs. Sudarea automată TIG: Comparație detaliată: Pentru sudarea corpului fierbător electric
| Avantajele aparatului de sudura Tig | Dezavantajele unei mașini de sudură cu laser | ||
| 1 | Investiție redusă în mașină | 1 | Costul echipamentului este de 2~3 ori mai mare decât al aparatului de sudură Tig, iar costul de transport este, de asemenea, mare. Capul laser trebuie ambalat individual |
| 2 | Configurare simplă: procesul de configurare necesită relativ puțină abilitate din partea operatorului. De obicei, tot ceea ce este necesar este să reglați viteza și puterea de foc, să atingeți panoul de control și să rotiți butoanele. | 2 | Reglarea camerei necesită asistența unui inginer profesionist. Procesul de reglare impune operatorului cerințe relativ mari, în special în ceea ce privește sistemul optic (distanța focală a obiectivului etc.), sistemul de control (viteza, puterea luminii etc.), precizia de poziționare și complexitatea panoului de control. |
| 3 | cost scăzut al pieselor de uzură, al pistolului de sudură, al acului de tungsten și al plăcii de poziționare | 3 | Cost ridicat al capului laser |
| Avantajele unui aparat de sudura cu laser | Dezavantajele aparatului de sudura Tig | ||
| 1 | Limita superioară mare a vitezei de sudare | 1 | Limita superioară inferioară a vitezei de sudare |
| 2 | Precizie mai mare de sudare | 2 | Fața de sudură necesită o planeitate mare a benzii de cupru, ceea ce necesită curățarea zgurii de sudură și crește costurile de timp |
| 3 | Cerințe mai scăzute de competență pentru lucrători | 3 | Este necesară o competență ridicată pentru operatori, în special în ceea ce privește sudarea, reglarea feței, a puterii de foc și a vitezei, ceea ce necesită instruire pe termen lung{0} |
| 4 | Adaptabilitate mai bună la mediu, nu este nevoie de protecție cu gaz inert, nu este nevoie de alte consumabile | 4 | Aveți nevoie de protecție împotriva gazului argon; înlocuirea buteliilor de gaz crește timpul și costul |
| 5 | Curățarea lentilelor cu laser nu necesită re{0}}depanare | 5 | Reascuțirea acelor de wolfram necesită reasamblare și depanare, crescând costurile de muncă și timp |
| 6 | Fasciculul este concentrat, piesa de prelucrat este încălzită uniform, iar tensiunea termică este ușor dispersată, făcând-o mai puțin predispusă la deformare și fragilizare | 6 | Lățimea zonei afectate de căldură-arcului este mare, iar încălzirea este ușor neuniformă, ceea ce poate duce la defecte precum deformarea termică și concentrarea tensiunilor în piesa de prelucrat din plăci subțiri (corpul vasului), afectând efectul de tracțiune ulterior. |
| 7 | Sârma de sudură este relativ dreaptă | 7 | Slăbirea cauzată în timpul transportului poate afecta cu ușurință calitatea sudurii (alinierea blocurilor de presiune și a barelor de cupru și sudarea slabă cauzată de compresia incompletă în unele zone) |
| 8 | Indicația laser facilitează determinarea dacă linia de sudare se potrivește și oferă o poziționare mai precisă | 8 | La depanarea firului de lipit, nu există nicio indicație și doar vârful acului de tungsten este folosit pentru judecată, ceea ce durează mult timp pentru depanare |
Comparația efectelor
Pe care sa aleg? Pe baza bugetului și cerințelor dvs. de calitate:
Sudare automată cu laser
1. Poziționarea-produsului de ultimă generație: cerințe ridicate pentru aspectul ceainicului pentru a-și îmbunătăți calitatea și prețul de vânzare.
2 . Material extrem de subțire: grosimea materialului de sudură este mai mică de 0,24 mm. Sudarea TIG este predispusă la deformare sau ardere-.
3. Considerații privind costurile: buget inițial de investiții în echipament suficient pentru a reduce rata defectelor produsului, pentru a asigura un volum de producție stabil și pentru a se pregăti pentru investiții pe termen lung-. Sudarea cu laser poate economisi costurile de pregătire a forței de muncă și poate îmbunătăți randamentul.
1 . Constrângeri bugetare: buget de investiții inițial limitat; dorinta de a realiza productia automatizata la un cost mai mic.
Îndeplinirea cerințelor de calitate: cerințele clienților pentru aspectul sudurii sunt în limite acceptabile (liniile de sudură vizibile sunt permise). Rezistența și etanșeitatea sudurii TIG îndeplinesc pe deplin cerințele ibricului.
3. Consistența generală a piesei de prelucrat: spațiul de îmbinare de la cusătura cilindrului laminat nu este absolut perfect, cu ușoare fluctuații. Inițial, rata defectelor este relativ mare pentru lucrătorii fără experiență.
4. Capacități tehnice limitate: Fabrica nu are ingineri laser. Sudarea automată TIG este mai ușor de depanat și asigură stabilitatea producției.
Pentru industria de fabricare a ibricurilor, aparatele automate de sudură TIG rămân alegerea principală pentru marea majoritate a producătorilor de ibrice. Ei realizează cel mai bun echilibru între cost, performanță și stabilitate, iar tehnologia este foarte matură.
Sudarea automată cu laser reprezintă o direcție de modernizare industrială, potrivită în special pentru mărcile-de ultimă generație care pun accent pe „estetica supremă”, producătorii OEM/ODM care exportă pe piețele europene și americane și fabricile mari cu o căutare extremă a eficienței producției.
Dacă doriți să începeți o linie de producție a ibricului sau să vă îmbunătățiți echipamentul, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Avem 15 ani de experiență în producția de ceainic și producția de echipamente pentru ibric.
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
