Foshan Davinci Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai de încredere producători și furnizori de linie de producție a oală interioară din oțel inoxidabil din China, care acceptă și servicii personalizate. Vă rugăm să nu ezitați să distribuiți cu ridicata linia de producție de oală interioară ieftină din oțel inoxidabil în stoc aici din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.

Despre Davinci Machine:
Cu 15 ani de experiență în industria de electrocasnice mici, putem oferi clienților soluții unice-la cheie de producție de la A la Z, ajutându-i să atingă rapid obiectivele de producție eficiente și stabile.
Din 2012, am asistat clienții în înființarea liniilor de producție a aragazului de orez, a liniilor de producție a fierului electric, a liniilor de producție a fierbătoarelor electrice, a liniilor de producție a sobelor cu gaz și a producției de aragaz cu curry în Bangladesh, India, Indonezia, Vietnam și Turcia.
Structura tipică a unui vas interior din oțel inoxidabil:
Corpul interior al ghiveciului: un corp al ghiveciului cu laturi drepte-format prin mai multe procese de întindere.
Placă inferioară (plata de bază): O placă de aluminiu este adăugată la exteriorul plăcii inferioare din oțel inoxidabil pentru a disipa mai bine căldura de pe placa de încălzire.
Fund compozit: placa de aluminiu este lipită ferm de placa de fund din oțel inoxidabil printr-un proces de lipire.

Procesul de producție
Procesul complet de producție al vaselor interioare din oțel inoxidabil este împărțit în patru faze: Desenare și formare, Recoacere, Lipire fund compozit și Lustruire de precizie.
Faza 1: Desenare și formare
|
Pas |
Proces |
Echipamente |
Descriere |
|
1 |
Decuplare din oțel inoxidabil |
Presă de golire |
Tăierea bobinelor din oțel inoxidabil în foi rotunde |
|
2 |
Pre-desenarea uleiului |
Manual |
Aplicare de lubrifiant pentru a reduce frecarea de tragere |
|
3 |
Desen primar |
Formarea inițială a ghiveciului |
|
|
4 |
Recoacerea jantei |
Eliminarea întăririi prin muncă pentru a preveni fisurarea |
|
|
5 |
Desen secundar |
Presa hidraulica 200T/250T |
Obținerea geometriei-corpului drept final |
|
6 |
Expandare și flanșare |
Presa hidraulica |
Marginea extinsă, formând marginea ondulată |
|
7 |
Tunderea și ondularea |
Tunderea prin presare cu role în interior |
Faza 2: Lipirea fundului compozit
|
Pas |
Proces |
Echipamente |
Descriere |
|
8 |
Ocuparea plăcii de bază |
Presă de golire |
Tăierea plăcii de bază din oțel inoxidabil |
|
9 |
Gofrarea plăcii de bază |
Presă hidraulică cadru 1000T |
Gofrare pentru o putere de lipire îmbunătățită |
|
10 |
Lipire fund compozit |
Lipirea discului de aluminiu la baza din oțel inoxidabil |
|
|
11 |
Formare R de jos |
Presa hidraulica 120T |
Unghiul R-format pentru o curbură netedă a fundului |
Faza 3: Lustruire de precizie
|
Pas |
Proces |
Echipamente |
Descriere |
|
13 |
Lustruire exterioară a fundului |
Slefuitor cu dublă-cap dublă-stație de jos exterior |
Lustruire exterioară a fundului |
|
14 |
Lustruire exterioară a corpului vasului |
Polizor extern cu două-cap dublă-stație |
Lustruire completă a suprafeței exterioare |
|
15 |
Lustruire în trepte și flanșe |
Dublu-cap dublu-stație internă treaptă + șlefuitor de flanșe |
Lustruirea treptei interioare și a jantei |
|
16 |
Lustruirea peretelui interior |
Slefuitor intern mecanic alternativ |
Lustruire interioară cu finisaj în oglindă |
|
17 |
Finisaj cu nisip (opțional) |
Mașină de nisip cu frecvență{{0}variabilă |
Finisaj de suprafață periat |
|
Echipamente |
Caietul de sarcini |
Scop |
|
Presă de golire |
- |
Tăiere tablă rotundă din oțel inoxidabil |
|
Cuptor de recoacere cu frecvență înaltă- |
Cu controler + cooler |
Tratament de recoacere a jantei |
|
Presă hidraulică cu cadru |
1000T |
Gofrarea plăcii de bază |
|
Presă hidraulică |
200T / 250T |
Desenare secundară, expansiune și flanșare |
|
Presă hidraulică |
120T (cilindru cu 4 coloane) |
Se formează un unghi R-de jos |
|
Mașină de tuns și ondulat marginile |
- |
Tunderea (apăsare cu rolă în interior) |
|
Punch Press |
25T / 63T / 80T (pneumatic) |
Formare plăci de bază, ștanțare la nivel de apă |
|
Masina de lipit |
- |
Lipirea discului de aluminiu la baza din oțel inoxidabil |
|
Polizor exterior exterior |
Dublu-cap dublu-stație |
Lustruire exterioară a fundului |
|
Polizor extern |
Dublu-cap dublu-stație |
Lustruire exterioară a corpului vasului |
|
Slefuitor de trepte interioare și flanșe |
Dublu-cap dublu-stație |
Treapta interioara + lustruire janta |
|
Polizor de perete interior |
Leagăn mecanic alternativ |
Lustruire oglinda interioara |
|
Mașină de fund cu nisip cu frecvență-variabilă |
Opțional |
Finisaj de suprafață periat |
Ce poate face Mașina Davinci pentru tine?
Oferim servicii de inginerie la cheie-la cheie pentru clienții liniilor de producție de oală interioară din oțel inoxidabil:
✅ 15 ani de experiență în linia de producție a electrocasnicelor mici – mașini de gătit orez, ceainice, fiare de călcat – acoperire completă
✅ Dezvoltare completă a matriței – matrițe de desen, dispozitive de lipire, dispozitive de lustruire – proiectare și producție interne-
✅ Linie completă de furnizare de echipamente – Prese de decupat, prese hidraulice, cuptoare de recoacere, mașini de lipire, mașini de lustruit – un-stop
✅ Suport tehnologic de proces – Parametri de tragere, temperaturi de recoacere, procese de lipire, parametri de lustruire – pachet tehnic complet
✅ Service inginer pe site-ul- – Instalare, punere în funcțiune, instruire operator, asistență continuă
✅ Furnizare de piese CKD – Sprijinirea asamblarii locale pentru a reduce costurile tarifare
Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Care sunt principalele diferențe dintre liniile de producție pentru căptușeli din oțel inoxidabil și căptușeli din aluminiu?
Principalele diferențe sunt: vasele interioare din aluminiu necesită o linie de acoperire (acoperire anti{0}}aderență), dar fără linie de lustruire; Oalele interioare din oțel inoxidabil necesită o linie de lustruire (lustruire de precizie internă și externă), dar nici o linie de acoperire. În plus, vasele interioare din oțel inoxidabil sunt mai dificil de desenat, necesitând tratament de recoacere și un proces de lipire a fundului compozit.
Î2: Ce materiale sunt folosite pentru lipirea fundului compozit al vaselor interioare din oțel inoxidabil?
De obicei, se folosesc 1060 de foi de aluminiu, care sunt lipite pe foaia inferioară din oțel inoxidabil pentru a asigura rezistența lipirii și conductivitatea termică.
Î3: Ce efect obține lustruirea unui vas interior din oțel inoxidabil?
După lustruire, vasele interioare din oțel inoxidabil pot obține un finisaj în oglindă (Ra Mai mică sau egală cu 0,2 μm) – o suprafață netedă, reflectorizantă, unde alimentele nu se lipesc ușor, iar curățarea este ușoară. Procesul opțional de fund de nisip oferă un finisaj periat pentru a satisface diferite cerințe de poziționare a produsului.
Î4: Cum este garantată rezistența de lipire a fundului compozit lipit?
Asigurăm rezistența lipirii prin lipire prin: 1) Gofrarea plăcii de bază pentru a crește suprafața de lipire; 2) Control precis al temperaturii de brazare; 3) Dozarea și distribuția exactă a materialului de umplutură; 4) Viteza de răcire controlată după lipire. Rezistența aderării este eșantionată în lot-pentru fiecare ciclu de producție.
Î5: Cât este investiția pentru o linie de producție de căptușeală din oțel inoxidabil?
Liniile de producție a vaselor interioare din oțel inoxidabil necesită investiții mai mari decât liniile de aluminiu datorită includerii cuptoarelor de recoacere, a mașinilor de lipire și a mai multor mașini de lustruit. Investiția exactă depinde de configurația capacității și nivelul de automatizare - vă rugăm să ne contactați pentru soluții detaliate și personalizate și prețuri.
Tag-uri populare: Linie de producție a oală interioară din oțel inoxidabil, China, producători, furnizori de linie de producție a oală interioară din oțel inoxidabil


