Cum poate matrița de ștanțare să producă produse calificate?
Mulți oameni sunt intimidați de moare de desen. Acest lucru se datorează faptului că nu numai că mulți factori trebuie să fie luați în considerare în timpul proiectării, dar, mai important, ei nu reușesc adesea să obțină rezultatul dorit în timpul încercărilor de matriță, necesitând revizuiri multiple. Prin urmare, acumularea de experiență prin practică este extrem de benefică pentru designul matriței de desen.
Următoarele șase puncte sunt rezumate de către inginerii noștri:
1. Materiale
Materialele bune sunt jumătate din luptă. Când vine vorba de desen, importanța materialelor nu poate fi subestimată.
Principalele table de oțel-laminate la rece utilizate pentru desenare includ oțelurile 08Al, 08, 08F, 10, 15 și 20. 08 oțelul este cel mai utilizat și este împărțit în oțel cu ramuri și oțel tăiat. Oțelul bordat oferă un preț scăzut și o calitate bună a suprafeței, dar prezintă, de asemenea, o segregare severă și o tendință de îmbătrânire prin forță, făcându-l nepotrivit pentru piesele care necesită performanțe ridicate de ștanțare și cerințe stricte de aspect. Oțelul ucis oferă performanțe superioare, cu proprietăți uniforme, dar este mai scump. O calitate reprezentativă este oțelul aluminiu-08Al. Oțelurile străine au folosit oțel SPCC-SD pentru embotire adâncă-, care are proprietăți de întindere mai bune decât 08Al. 1. Dacă cerințele de material ale clientului nu sunt foarte stricte și încercările repetate ale matriței nu îndeplinesc cerințele, încercați un alt material.
2. Determinarea dimensiunilor goale
Pentru piesele rotative simple, diametrul semifabricatului se modifică în timpul procesului de non{0}}subțiere, dar grosimea materialului rămâne foarte apropiată de grosimea inițială. Acest lucru poate fi calculat pe baza principiului că suprafața goală este egală cu zona piesei desenate (adăugând o alocație de tăiere dacă este necesară tăierea). Cu toate acestea, piesele desenate au adesea forme și procese complexe și uneori necesită subțiere. Deși multe programe software 3D sunt disponibile pentru desfășurarea calculelor, acuratețea lor nu poate îndeplini întotdeauna acuratețea necesară.
Cum se rezolvă problema defecțiunii produsului? Soluție: Material de testare.
A. Un produs trece prin mai mulți pași, primul dintre care, în general, este golirea. Mai întâi, efectuați calcule de desfășurare pentru a obține o înțelegere aproximativă a formei și dimensiunii semifabricatului, ceea ce va ajuta la determinarea dimensiunilor totale ale matriței de golire. Nu modificați matrițele masculine și feminine ale matriței de golire după ce proiectarea matriței este finalizată. Mai întâi, utilizați electroeroziune cu sârmă pentru a prelucra semifabricatul (semifabricatele mai mari pot fi frezate și apoi tăiate cu o clemă). După experimentarea repetată cu procesul de tragere ulterior, dimensiunile semifabricatei sunt în cele din urmă determinate, iar apoi matrițele tată și femela pentru procesul de decupare sunt prelucrate.
B. Aranjați invers procesul: testați mai întâi matrița de desen, apoi prelucrați dimensiunile marginii semifabricatei, obținând de două ori rezultatul cu jumătate din efort.
3: factor de întindere (m)
Factorul de întindere m este unul dintre parametrii cheie ai procesului în calculele procesului de desen. Este de obicei folosit pentru a determina ordinea și numărul de întinderi. Mulți factori influențează factorul de întindere m, inclusiv proprietățile materialului, grosimea relativă a materialului, metoda de întindere (adică prezența sau absența unui suport semifabricat), numărul de întinderi, viteza de întindere, raza colțului matriței tată și femela și lubrifiere.
Principiile de calcul și selecție pentru factorul de întindere m sunt subiecte cheie acoperite în diverse manuale de ștanțare și sunt disponibile diferite metode, inclusiv deducerea, căutarea în tabel și calculul.
A. Grosimea relativă a materialului, metoda de întindere (adică prezența sau absența unui suport semifabricat) și numărul de întinderi sunt dificil de ajustat în timpul reparației matriței; procedați cu prudență!
B. Aplicați lubrifiant pe matriță sau înfășurați o pungă de film în jurul foii.
C. Dacă apare fisurarea la tracțiune, aplicați lubrifiant pe matriță (nu pe poanson). Acoperiți piesa de prelucrat cu o folie de plastic de 0,013-0,018 mm grosime pe partea matriței.
4. Tratamentul termic al piesei de prelucrat
În timpul procesului de întindere, piesa de prelucrat suferă o deformare plastică la rece, rezultând întărirea prin lucru la rece. Acest lucru îi reduce plasticitatea, îi crește rezistența la deformare și îi crește duritatea. În plus, dacă designul matriței este inadecvat, poate fi necesară recoacere intermediară pentru a înmuia metalul și a-i restabili plasticitatea.
Notă: În procesele generale, recoacerea intermediară nu este necesară, deoarece crește costurile. Alegeți între adăugarea de pași suplimentari și recoacere. Utilizați cu precauție!
Recoacerea se realizează în general la o temperatură scăzută, cunoscută și sub denumirea de recoacere de recristalizare.
Există două considerații cheie în timpul recoacirii: decarburarea și oxidarea. Aici, ne vom concentra pe oxidare. Oxidarea creează o scară pe piesa de prelucrat, care are două efecte nocive: reduce grosimea efectivă a piesei de prelucrat și crește uzura matriței.
Când condițiile companiei sunt limitate, se folosește în general recoacere convențională. Pentru a reduce formarea de calcar, cuptorul trebuie umplut cât mai mult posibil în timpul recoacerii. De asemenea, am folosit câteva metode neconvenționale:
A. Când sunt mai puține piese de prelucrat, acestea pot fi amestecate cu alte piese de prelucrat (presupunând că parametrii procesului de recoacere sunt în esență aceiași).
B. Puneți piesele de prelucrat într-o cutie de fier, sigilați-le cu suduri și apoi încărcați-le în cuptor. Pentru a îndepărta depunerile, decaparea trebuie efectuată după recoacere, după caz.
Când condițiile companiei sunt suficiente, poate fi utilizată recoacere cu azot, cunoscută și sub denumirea de recoacere strălucitoare. Fără o observare atentă, culoarea va fi aproape aceeași ca înainte de recoacere.
5. Pentru metalele cu întărire puternică prin lucru la rece sau când apare fisurare în timpul matrițelor de testare și nu este disponibilă nicio altă soluție, se poate adăuga o etapă intermediară de recoacere.
6. În sfârșit, câteva puncte suplimentare:
A. Dimensiunile de pe desenele produsului trebuie marcate pe o parte ori de câte ori este posibil pentru a indica clar dacă se referă la dimensiunile exterioare sau interne. Nu marcați atât dimensiunile interne, cât și cele externe. Dacă există probleme cu desenele furnizate de alții, comunicați cu aceștia. Dacă este posibilă consistența, atunci ar trebui să se obțină. Dacă nu, relația de asamblare a piesei de prelucrat cu alte componente trebuie înțeleasă.
B. Pentru procesul final, dacă dimensiunile piesei de prelucrat sunt exterioare, matrița este factorul principal, iar jocul se realizează prin reducerea dimensiunilor poansonului. Dacă dimensiunile piesei de prelucrat sunt interne, matrița este factorul principal, iar spațiul liber este obținut prin creșterea dimensiunilor matriței.
C. La proiectarea razelor de colț ale poansonului și matriței, utilizați cele mai mici valori permise posibile pentru a facilita reparațiile ulterioare ale matriței.
D. Când determinați cauza fisurii piesei de prelucrat, luați în considerare următoarele:
Fisurile cauzate de calitatea proastă a materialului au adesea o formă zimțată sau neregulată, în timp ce fisurile cauzate de proces sau de mucegai sunt în general mai uniforme.
E. „Mai multe duce la riduri, mai puține duce la crăpături”. Conform acestui principiu, condițiile de curgere a materialului pot fi ajustate prin ajustarea presiunii suportului semifabricat, creșterea nervurilor de tragere, ajustarea razelor de colț ale poansonului și matriței și tăierea crestăturilor procesului de pe piesa de prelucrat.
F. Pentru a asigura rezistența la uzură și pentru a preveni vergeturile, poansonul și matrița, precum și suportul pentru semifabricat, trebuie să fie căliți și, dacă este necesar, cromat dur.
Dacă sunteți interesat de mucegai, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Site: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com